详细介绍
KD-01-205原油罐内壁防腐蚀弹性面漆（三组份）
产品概述
本产品是由异氰酸酯预聚物、环氧树脂、颜料、填料、有机溶剂等组成。主要用于沿原油钢质储罐内壁防腐蚀、钢筋混凝土，砖（石）砌体水泥砂浆抹面储水池的防渗漏等方面。
产品特性
1. 涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐水性能，尤其是耐含水原油腐蚀性能突出，特别适合海运原油钢质储罐内壁防腐蚀
2. 施工时，基材表面除锈等级只需达到Sa1或St2级
3.对渗漏钢质储罐不动火修补，安全高效，省工省时
物理参数
颜 色：灰色。
固体含量：质量固体含量：≥58% ；体积固体含量：≥37%
密 度：（1.05~1.25）克/毫升
细 度：≤40mm
贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期为一年；有效贮存期A、B为一年，C组分开罐后应一次性用完；
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干膜厚度（mm） |
湿膜厚度（mm） |
理论涂布率（m2/ kg） |
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膜厚范围（一道） |
30~45 |
55~75 |
8.3~12.3 |
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推荐膜厚（一道） |
35 |
60 |
10.3 |
施工参考
表 面 处 理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St1级或Sa2级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施 工 方 法：适用于喷涂、刷涂、辊涂。
施 工 条 件：施工温度（5～40）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇、碱及胺类等物质接触。
混合比及熟化时间：施工前A、B、C组份按比率（以包装标示为准）混合搅拌均匀，熟化15分钟后使用，2.0小时内用完。
稀释剂及稀释比率：聚氨酯类专用稀释剂，稀释比率（0~5）%（质量比），切勿稀释过量。用稀释剂清洗工具。
干燥和复涂间隔时间
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底材温度 |
表干时间 |
实干时间 |
可搬运时间 |
完全固化时间 |
复涂间隔时间 最小值 |
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23℃ |
≤2h |
≤24h |
24h |
7d |
24h |
主要技术参数
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检验项目 |
技术指标 |
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剥离力（与底层涂膜之间）/N/mm |
≥49N/25m ≥50/25 |
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扯断伸长率/ % |
≥150 |
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扯断强度/ Mpa |
≥15 |
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耐水性/h |
室温浸泡720h，无变化 |
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耐含水（40-50%）原油/年 |
室温浸泡720h，无变化 |
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耐酸性（10%H2SO4）/年 |
室温浸泡720h，无变化 |
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耐碱性
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10%NaOH |
室温浸泡720h，无变化 |
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饱和Ba(OH)2 |
室温浸泡720h，无变化 |
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耐油性能
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90#汽油 |
室温浸泡1年，无变化 |
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10#汽油 |
室温浸泡1年，无变化 |
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1#、2#航空煤油 |
室温浸泡1年，无变化 |
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健康和安全
为了避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或
其他适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注 以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
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